我们的工艺流程
我们恪守严苛标准，践行工匠精神
通过全自动化设备执行切割、CNC加工、端面铣削及钻孔等高精度工序，确保100%无缝榫卯结构。该工艺显著提升产品耐用性，有效规避磨损、变形等长期质量风险。
自动化技术彻底消除外部变量影响，生产效率提升40%，制造周期缩短50%，精准满足消费者对即时安装与项目进度的严苛要求。自动化技术彻底消除外部变量影响，生产效率提升40%，制造周期缩短50%，精准满足消费者对即时安装与项目进度的严苛要求。
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步骤1 钻孔
钻孔工序需在型材上加工精密孔位，用于五金件、螺钉等组件的安装。精准定位可避免重复调整或错位问题，确保结构完整性。
铣削包括立铣削和数控铣削：
- 端铣用于型材连接部位的断面铣削
- 数控铣用于加工排水孔、锁孔等特殊形状
步骤2 冲压
主要用于型材的破切和五金铰链位置的加工，如角码孔、连接件孔，销钉孔等。
步骤3 装配前准备
检查硬件部件，检查型材，准备工具。
- 硬件组件组装：窗五金，门五金。
- 硬件部件调试：开启和关闭试验，重叠和间隙检查，硬件功能试验，密封性能检查。
- 整体检查和调整：多次测试和细节微调。
步骤4 产品检验
- 原材料检验 铝合金型材、玻璃、五金配件
- 成品检验 外观检验、尺寸检验、结构检验
步骤5 终检与包装流程
- 清洁与检查：在包装前，应对铝合金门窗进行全面清洁，去除表面的灰尘、油污和其他杂质，检查门窗的外观质量，确保无划痕、碰伤、变形等缺陷，同时检查五金件是否安装牢固，功能是否正常
- 表面保护：在门窗的铝合金型材表面贴上保护膜，防止在运输和安装过程中划伤或损坏。缓冲材料填充
- 缓冲材料：在门窗周围填充泡沫、珍珠棉或瓦楞纸板等缓冲材料，以减轻运输过程中可能产生的碰撞和震动，确保缓冲材料填充紧密，防止门窗在包装箱内移动或晃动。